برش لیزر فلز یا برش لیزر آهن

برش لیزر فلز

یک فرایند برش داغ است که برای بریدن موادی مانند برش لیزرفلز یا برش لیزری ورق آهن استفاده می شود. ارائه دهندگان خدمات برش لیزری به طور کلی یک لیزر دی اکسید کربن را برای انجام برش داغ به کار می گیرند.

«برش» یک لیزر در واقع یک انتقال انرژی است که باعث ذوب یا سوختن موادجاری در سطح می شود. دستگاه برش لیزر فایبر قدرتمند ما (2 کیلوات)، ما قادر به برش فلزات مختلف مانند برش لیزر فلز ، برش لیزری فولاد ضد زنگ ، برش لیزری آلومینیوم ، برش لیزری مس ، برش لیزری برنج ، برش لیزری برنز، و … است. برای اسلات برش لیزر, شکاف, سوراخ کردن و یا حفاری, شما می توانید با ما تماس بگیرید و با با کارشناسان ما قبل از ارسال کار مشورت کنید

تاریخچه برش لیزر آهن

فناوری برش لیزری یک نوآوری در اواسط قرن بیستم است. در حالی که آلبرت اینشتین در اوایل دهه ۱۹۰۰ فناوری لیزر را نظریه سازی کرد، مهندسان تا سال ۱۹۶۰ اولین لیزر را ساختند. اولین لیزر توسط یک مهندس و فیزیکدان آمریکایی به نام تئودور اچ ماینمن ساخته شد. این یک لیزر یاقوت صورتی حالت جامد بود. چهار سال بعد کومال پاتل، مهندس در نیوجرسی، اولین برش لیزر گاز را توسعه داد که از CO20 استفاده می کرد.

درست یک سال بعد مهندسان مرکز تحقیقات مهندسی برق غربی اولین لیزر برش فلزی را تولید کردند. این مهندسان از آن برای حفر سوراخ هایی به داخل الماس استفاده می کردند می میرد. ویلیام فریمن در مقاله ای در نیویورک تایمز با عنوان New Work Found for Lasers در وسترن الکتریک، لیزر را اینطور توصیف کرد: «پرتوی از نور آنقدر شدید می تواند به فضای حامل یک صدا نفوذ کند، که می تواند فلز را به عنوان یک قدرت اره قطع چوب قطع کند و این می تواند سوراخی در الماس ها را بسوزوند، به سرعت در حال تبدیل شدن به یک اسب کار صنعتی است.»

در سال ۱۹۶۷ مهندسان بریتانیایی با اولین سیستم برش جت اکسیژن به کمک لیزر بیرون آمدند. آنها از اختراع خود برای بریدن فلز ورق استفاده می کردند. تا سال های ۷۰، تولیدکنندگان در سراسر جهان از سیستم های برش لیزری برای انواع برنامه های کاربردی، از برش تیتانیوم برای هوافضا گرفته تا برش نساجی استفاده می کردند.

امروزه سرویس های برش لیزر راه درازی را در پیش داشته اند. به عنوان مثال، لیزرهای CO2 در حال حاضر به اندازه کافی قوی برای قطع مواد فلزی زمانی که آنها نمی توانستند این کار را در دهه 1970 انجام دهد. به طور کلی، خدمات برش لیزر ارزان تر، کارآمدتر، قادر به ایجاد بریدگی های دقیق تر و همه کاره تر (باندهای طول موج جدید و غیره) شده اند. با ادامه زمان، این روند ادامه خواهد داشت.

مزایای برش لیزر فلز

دلایل زیادی برای دوست داشتن روش برش لیزری وجود دارد.

اول برش لیزری فلز ، قطعاتی با کمترین خطا و تغییر شکل لبه های نزدیک به صفر، رول آف لبه تولید می کند. این بدان معنی است که سوختگی بسیار کمی در لبه های برش از خود بجای می گذارد که کاملا قابل چشم پوشی است.

دوم ، برش لیزر سریع تر از دیگر روش های ابزار ساخت است.

بخشی از دلیل خدمات برش لیزر چنین زمان چرخش سریع این واقعیت است که اینخدمات به تولید کنندگان برای پیاده سازی تغییرات طراحی سهولت بسیار زیادی ارائه می دهد.

یکی دیگر از مزایای بزرگ در مورد برش لیزر استفاده از آن از ماشین آلات CNC می باشد . به معنی این است، که این خدمات نیاز به تکنسین های کمتردارد و کاهش خطرات و حوادث در حین انجام کا ر و اطمینان از ایمنی بیشتر است.

در نهایت، خدمات برش لیزر همه کاره، متنوع، و بسیار کارآمد است.

برش لیزری چگونه است؟

برش لیزر یک روش برش مواد است که با استفاده از یک جریان به شدت متمرکز، منسجم از نور برای برش از طریق فلزات ، کاغذ ، چوب ، و اکریلیک است. یک فرایند زیر فعال است که مواد را در طول فرایند برش با استفاده از بخارسازی، ذوب، ابلاسیون شیمیایی، یا انتشار ترک کنترل شده حذف می کند.

اپتیک لیزری که توسط (CNC) کنترل می شود، می تواند سوراخ هایی به اندازه ۵ میکرون (μ) ایجاد نماید. این فرایند ‘تنش پسماند’ residual stresses بر روی فلزات ( سطح مواد ) تولید نمی کند و برش مواد / فلز را ممکن می کند.

برش لیزر از روش های متعددی از جمله تک شات، کوبه ای، ترپانینگ، و هلیکال استفاده می کند.

برش لیزری تک شات و کوبه ای سوراخ هایی را با سرعت بالاتری نسبت به فرایندهای دیگر تولید می کند. Trepanning و حفاری هلیکال، تولید سوراخ دقیق تر، با کیفیت بالاتر است.

برش لیزر یک فرایند غیر تماسی است که در آن برش بدون ایجاد تماس با ماده برش تکمیل می شود.

این روش می تواند مواد با قدرت بالا، شکننده مانند ابزار الماس و سرامیک های نسوز را شکل دهد.

اولین برش لیزر تولید در سال ۱۹۶۵ معرفی شد و برای حفاری سوراخ هایی در نوعی از الماس مورد استفاده قرار گرفت.

بعدها برای برش دادن آلومینیوم های با استحکام بالا و فلزاتی مانند تیتانیوم برای کاربردهای هوافضا مورد استفاده قرار گرفت. طیف وسیعی از کاربردهای آن برش پلیمرها، نیمه هادی ها، سنگهای قیمتی، و الیاف فلزی را پوشش می دهد.

لیست قیمت ورق سیاه

ورق سیاه که با نام ورق گرم هم شناخته می‌شود. یک صفحه فولادی است که با استفاده از روش نورد گرم ساخته شده است. ورق سیاهی که با استفاده از روش نورد گرم به دست می‌آید، با سایر صفحات فولادی به دست آمده است. در فرآیند نورد سرد (مانند ورق روغنی) کاملاً متفاوت است. به طور کلی، صفحات فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند. این روش‌های تولیدی بر کیفیت و همچنین ویژگی‌های ورق‌ فولادی تأثیر بسیار زیادی می‌گذارند.

بازرگانی فرا آهن زنده رود

نظریه برش لیزری و اصل کار

لیزر مخفف «تقویت نور توسط انتشار تحریک شده تابش» است. گذشته از کاربردهای مختلف برش لیزر ، برای موارد زیر هم از برش لیزر استفاده می شود:

مراقبت حرارت ، اتصال ، بررسی سطوح .

برش لیزری با دیگر فرایندهای ماشینکاری لیزری متفاوت است از آنجا که نیاز به چگالی های قدرت بالاتر اما زمان تعامل کوتاه تر دارد.

لیزرها توسط یک منبع نور با شدت بالا در داخل یک حفره لیزری بازتابنده تولید می شوند، که حاوی یک میله لیزری است که تابش را تولید می کند.

منبع نور اتم های میله لیزری را تحریک می کند چرا که طول موج های نور را از منبع نور جذب می کنند. نور از بسته های کوچکی از فتون ها تشکیل شده است که به اتم های آخرین رسانه انتقال ضربه می زنند و به آن ها انرژی می دهد. اتم های انرژی گرفته بخش فتون، دو فتون دیگر با طول موج، جهت و فاز یکسانی را که انتشار تحریک شده نامیده می شوند، از دست می دهند. فتون های جدید اتم های انرژی دار دیگری را تحریک می کنند که فتون های بیشتری تولید می کنند و باعث آبشاری از تحریکات می شوند.

فتون ها عمود بر آینه های موازی واقع در انتهای میله لیزری حرکت می کنند اما درون میله لیزری می مانند. یک آینه انتقالی وجود دارد که فرار جزئی نور از حفره را قادر می سازد. این جریان فرار از نور منسجم، تک رنگ، پرتو لیزری است که برای بریدن ماده استفاده می شود. مجموعه دیگری از آینه ها یا فیبر نوری نور را به لنزی هدایت می کنند که نور را به داخل ماده متمرکز می کند.

سه نوع اصلی لیزر مورد استفاده برای برش، لیزرهای CO2، Nd-YAG (Neodymium Yttrium-Aluminum-Garnet) و لیزرهای فیبر نوری هستند. آن ها در مواد مورد استفاده برای تولید پرتو لیزر متفاوت هستند.