صنعت فولاد با بسیاری از آهن آلات سفت و سخت سر و کار دارد و اشعه ی لیزر به قدری نیرومند است که زمانیکه روی بخشی از سطح متمرکز می شود، آن قسمت را ذوب یا تبخیر می نماید.
دستگاه برش لیزری فایبر بنابراین به راحتی می تواند در خصوص برش فلزات کار برش را به نرمی انجام داده و به آنها شکل دلخواه را بدهد.
دستگاه لیزر برش معمولاً برای تسهیل پراکنده کردن مواد مذاب از ناحیه ی برش داده شده، از نوعی گاز کمکی استفاده می کند.
توجه داشته باشید که از اصلی ترین متریال های این دستگاه ها فولاد و آهن آلات است و بنابراین یکی از مهم ترین کاربردهای دستگاه های برش لیزری همین صنعت فولاد است.
شرکت طراحی و مهندسی لیزر متال با بهره مندی از قوی ترین و پر سرعت ترین دستگاه برش لیزر فایبر آماده ارائه خدمات برش لیزری فایبر ، برش لیزری فلز و برش لیزری آهن می باشد. جهت اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.
سوالات متداول درباره خدمات برش لیزر فایبر
برش لیزر فایبر چیست؟
برش لیزری فایبر یک فرآیند برش با دقت بالا است که از یک منبع لیزر فیبر برای ایجاد یک پرتو متمرکز نور استفاده می کند. پرتو لیزر بر روی سطح در حال برش، ذوب یا تبخیر آن در طول مسیر برش تعیین شده ، هدایت می شود.
برش لیزر فایبر چگونه کار می کند؟
برش لیزر فیبر با تولید پرتو لیزر با استفاده از منبع لیزر فیبر کار می کند. سپس پرتو لیزر از طریق مجموعه ای از آینه ها و عدسی ها هدایت می شود و آن را به یک نقطه کوچک متمرکز می کند. پرتو لیزر متمرکز بر روی مواد هدایت می شود و آن را ذوب یا تبخیر می کند تا برشی ایجاد کند. لیزر فایبر معمولاً با استفاده از یک سیستم CNC جابجا می شوند که دقیقاً حرکت و موقعیت سطحرا برای دستیابی به برش مورد نظر کنترل می کند.
چه موادی را می توان با استفاده از برش لیزر فیبر برش داد؟
برش لیزری فایبر برای برش طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات و غیر فلزات مناسب است. مواد برش معمولی عبارتند از فولاد ضد زنگ، فولاد نرم، آلومینیوم، برنج، مس، تیتانیوم، پلاستیک، چوب و کامپوزیت های خاص. حتما با کارشناسان ما تماس بگیرید.
مزایای برش با لیزر فایبر چیست ؟
برش لیزری فایبر مزایای متعددی نسبت به سایر روش های برش دارد. این شامل:
- دقت بالا: لیزرهای فیبر می توانند برش های بسیار ظریفی را با دقت بالا به دست آورند که امکان طرح های پیچیده و اشکال پیچیده را فراهم می کند.
- سرعت: لیزرهای فیبر قادر به برش با سرعت بالا هستند و در نتیجه باعث افزایش بهره وری و کاهش زمان تولید می شود.
- تطبیق پذیری: لیزرهای فیبر می توانند طیف وسیعی از مواد را برش دهند و آنها را برای صنایع و کاربردهای مختلف مناسب می کند.
- حداقل منطقه متاثر از حرارت: پرتو لیزر متمرکز انتقال حرارت به مواد اطراف را به حداقل می رساند، منطقه تحت تأثیر حرارت را کاهش می دهد و اعوجاج را به حداقل می رساند.
- تعمیر و نگهداری کم: لیزرهای فیبر طول عمر بالایی دارند و در مقایسه با سایر فناوری های برش به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند.
آیا محدودیتی برای برش لیزر فیبر وجود دارد؟
در حالی که برش لیزر فایبر یک روش برش همه کاره و کارآمد است، اما محدودیت هایی دارد:
ضخامت مواد: لیزرهای فایبر برای برش ضخامت مواد نازک تا متوسط موثرترین هستند. برش مواد بسیار ضخیم ممکن است به سیستم های لیزری قدرتمندتر یا روش های برش جایگزین نیاز داشته باشد.
مواد انعکاسی: لیزرهای فیبر در برش مواد بسیار بازتابنده مانند مس یا آلومینیوم موثر نیستند. با این حال، لیزرهای فایبر تخصصی با ویژگی های اضافی برای غلبه بر این محدودیت وجود دارد.
چه صنایعی از برش لیزر فیبر استفاده می کنند؟
برش لیزر فایبر به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک، دستگاه های پزشکی، جواهرات، علائم و تولید عمومی استفاده می شود. به ویژه در صنایعی که نیاز به دقت بالا و زمان تولید سریع دارند، ارزشمند است.
آیا برش لیزری فایبر می تواند طرح ها و اشکال پیچیده ای ایجاد کند؟
بله، برش لیزری فیبر قادر به ایجاد طرح ها و اشکال پیچیده با دقت بالا است. پرتو لیزر متمرکز امکان برش های دقیق را فراهم می کند و امکان تولید اشکال پیچیده، الگوها و ویژگی های کوچک را فراهم می کند.
برش لیزر فایبر در مقایسه با سایر روش های برش، مانند لیزر CO2 یا برش پلاسما، چگونه است؟
برش لیزری فایبر مزایای متعددی نسبت به سایر روش های برش دارد:
- دقت: لیزرهای فایبر به طور کلی ظرافت و دقت بالاتری را در مقایسه با لیزرهای CO2 یا برش پلاسما ارائه می دهند.
- سرعت: لیزرهای فیبر معمولاً سریعتر از لیزرهای CO2 و برش پلاسما هستند و در نتیجه باعث افزایش بهره وری می شوند.
- بهره وری انرژی: لیزرهای فیبر در مقایسه با لیزرهای CO2 و برش پلاسما از نظر انرژی کارآمدتر هستند.
- تعمیر و نگهداری: لیزرهای فیبر به طور کلی در مقایسه با لیزرهای CO2 و سیستم های برش پلاسما نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.
- با این حال، انتخاب روش برش به عوامل مختلفی مانند کاربرد خاص، نوع ماده، ضخامت و محدودیت های بودجه بستگی دارد.
دیدگاه‌ها بسته شده اند.